抗扭轉耐環(huán)境加強型工程機械用軟電纜
 

中心采用加強筋，并采用隔離層。并保證電纜在承受縱向拉力時加強筋存在滑移的可能，不損傷絕緣層

在提高內外護層橡膠材料拉伸強度和抗撕裂強度，改善耐彎曲性能的基礎上，通過在護層間增加一種優(yōu)良的增強材料，來進一步增強電纜護層的機械強度和韌性。加強層采用新型合成纖維間隙編織，具有高強度、高彈性模量、韌性、熱穩(wěn)定性等特性，抗磨性和抗變載荷性能達到和純聚脂一樣，斷裂強度達19.6cn/dtex以上

外護層十加強層十內護層通過調整橡膠材料的粘度，利用高溫高壓連續(xù)硫化工藝，使三者之間緊密粘，形成三位一體結構，在電纜的往復運動中不剝離分層。

電纜通過常規(guī)溫度下的電纜抗扭轉性能試驗，即在常溫下，試驗周期不少于3600次的抗扭轉性能試驗。并能通過極限溫度下的電纜抗扭轉性能試驗，即成品電纜在溫度一40℃下，試驗周期不少于8次的抗扭轉性能試驗

電纜性能要求

成品電纜的主要性能應符合表1的規(guī)定

電纜結構設計及制造技術

根據上述性能和特點，該產品結構設計主要依據參照(}B/'15013.1《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜第1部分:一般要求》.GB/T5013.2《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜第2部分:通用橡套軟電纜》和(;B/'17594《電線電纜橡皮絕緣和橡皮護套》的有關技術內容而進行

在產品性能上，保證了挖掘機、行車、吊車及類似設備抗扭轉耐環(huán)境加強型工程機械在額定電壓下長期工作的安全可靠性，電纜能確保扭轉、拉伸、彎曲頻繁使用。

產品結構設計

導體:采用符合(;B/'13953規(guī)定的5類導體，紋線節(jié)距合理控制，保證導體在具有良好電性能的同時，具有一定的柔軟性，便于安裝敷設

絕緣:絕緣采用乙丙橡膠為基料的膠料，絕緣線芯采用數字標志以示識別，且應符合(;B6995.4的規(guī)定

加強筋:加強筋采用細鋼茲束紋而成，在保證抗拉強度的情沉下，增加柔軟性，鍍鋅鋼紋線應符合Y B/'1'098的規(guī)定

隔離層:隔離層采用與絕緣材料工作溫度相適應的橡膠材料，并保證加強筋在受力時的滑移性能

成纜:絕緣線芯應采用同心式紋合成纜，中心層采用擠包隔離層的鍍鋅鋼紋線。電纜的成纜紋向為右向，線芯中間允許填充，以填充圓整為原則，成纜后允許繞包合適的包帶

加強層:加強層放置在內、外護套之間。采用杜邦芳綸纖維茲編織，編織層均勻，不允許整體接續(xù)，每Im長度上允許更換一個線錠

護層:內、外護套采用以氯丁橡膠為基料的護套材料，通過硫化體系、軟化劑體系和補強劑體系的選擇，優(yōu)化配方設計，達到耐磨、耐低溫、耐彎曲等性能要求。利用高溫高壓連續(xù)硫化工藝，使內、外護套與加強層形成復合結構，內、外護套粘連緊密，在電纜的往復運動中不剝離分層

電纜結構示意圖

抗扭轉耐環(huán)境加強型工程機械用軟電纜的設計結構，詳見示意圖抗扭轉耐環(huán)境加強型工程機械用軟電纜結構示意圖

 

   
產品設計的關鍵技術     加強筋及隔離層的設計。中心采用加強筋，并采用隔離層。并保證電纜在承受縱向拉力時加強筋存在滑移的可能，不損傷絕緣層     高強度的護層結構設計     (1)加強層的設計。在提高內外護層橡膠材料拉伸強度和抗撕裂強度，改善耐彎曲性能的基礎上，通過在護層間增加一種優(yōu)良的增強材料，來進一步增強電纜護層的機械強度和韌性。加強層采用新型合成纖維間隙編織，具有高強度、高彈性模量、韌性、熱穩(wěn)定性等特性，抗磨性和抗變載荷性能達到和純聚脂一樣，斷裂強度達19.6cn/dtex以上     (2J護套層綜合設計。外護層十加強層十內護層通過調整橡膠材料的粘度，利用高溫高壓連續(xù)硫化工藝，使三者之間緊密粘，形成復合結構，在電纜的往復運動中不剝離分層    電纜整體抗扭轉性能的工藝實現。通過電纜整體工藝設計，使電纜通過常規(guī)溫度和低溫極限溫度下的電纜抗扭轉性能試驗。