一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
Q/XYT 17.3-2009  船用電力、控制和儀表回路電纜 
第5部分：額定電壓0.15/0.25kV船用儀表電纜
IEC 60092-376 150/250V(300V)控制及儀表回路用電纜.
二、 產(chǎn)品型號(hào)名稱及用途
表 1  船用電纜型號(hào)名稱

產(chǎn)品型號(hào)	燃燒特性	名          稱
CHJPF	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱塑性護(hù)套船用儀表回路電纜
CHJPF80	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)套銅絲編織鎧裝船用儀表回路電纜
CHJPF90	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)套鋼絲編織鎧裝船用儀表回路電纜
CHJPF86	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜
CHJPF96	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜
CHJPJ	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱固性護(hù)套船用儀表回路電纜
CHJPJ80	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱固性內(nèi)套銅絲編織鎧裝船用儀表回路電纜
CHJPJ90	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃熱固性內(nèi)套鋼絲編織鎧裝船用儀表回路電纜
CHJPJ85	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱固性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜
CHJPJ95	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱固性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜
CHJPFP	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽無鹵低煙阻燃熱塑性護(hù)套船用儀表回路電纜
CHJPFP86	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及銅絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜
CHJPJP96	SC/NSC	銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽鋼絲編織鎧裝無鹵低煙阻燃熱塑性內(nèi)外護(hù)套船用儀表回路電纜

產(chǎn)品用途：船用儀表電纜用于各種傳播通信、電子計(jì)算機(jī)、信息處理設(shè)備中的信號(hào)傳輸和控制系統(tǒng)。
三、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖(如下)
圖1額定電壓150/250V鎧裝型船用儀表回路電纜
圖2額定電壓150/250V非鎧裝型船用儀表回路電纜
四、電纜的主要技術(shù)性能
表 10  電纜的主要技術(shù)性能

序號(hào)	項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)
1	20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻	見表10-1
2	工頻交流耐壓試驗(yàn)	依據(jù)GB/T3048.8 ，具體見表10-2
3	成品電纜在工作溫度下，交聯(lián)聚乙烯絕緣電阻	應(yīng)不小于1 MΩ·km。
4	熱固性護(hù)套電纜的耐油性	符合Q/XYT 17.1-2009中5.8.6規(guī)定的耐油試驗(yàn)
5	成品電纜做線路完整性試驗(yàn)（耐火試驗(yàn)）	符合IEC 60331-21試驗(yàn)要求。

表10-1   20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻

標(biāo)稱截面 mm2	20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻（≤Ω/km）
	第2類銅導(dǎo)體		第5類銅導(dǎo)體
	不鍍錫	鍍錫	不鍍錫	鍍錫
0.75	24.5	24.8	26.0	26.7
1.0	18.1	18.2	19.5	20.0
1.5	12.1	12.2	13.3	13.7
2.5	7.41	7.56	7.98	8.21

表10-2  工頻交流耐電壓試驗(yàn)

試驗(yàn)條件	單位	試驗(yàn)要求
試驗(yàn)電壓 施加時(shí)間   最少 試樣長(zhǎng)度 試驗(yàn)溫度 試驗(yàn)結(jié)果	V min m ℃ -	1500 5 交貨長(zhǎng)度 環(huán)境溫度 不擊穿

五、使用特性
1、電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許最高工作溫度為90℃。
2、電纜敷設(shè)溫度應(yīng)不低于0℃。
3、推薦允許彎曲半徑：金屬編織鎧裝電纜不小于電纜外徑的6倍；外徑大于25mm的非鎧裝電纜不小于電纜外徑的6倍；外徑不大于25mm的非鎧裝電纜不小于電纜外徑的4倍。
六、電纜的吊運(yùn)和保管
1、在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。
2、請(qǐng)勿從高處仍下裝有電纜的電纜盤或電纜圈，在運(yùn)輸過程中，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適的方法固定，防止互相沖撞或翻倒。
3、運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向進(jìn)行。
4、電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。電纜存放處不得積水。
七、電纜的安裝敷設(shè)
1、電纜在放線時(shí)，張力應(yīng)均勻，以免電纜扭曲，使絕緣線芯產(chǎn)生裂絞，導(dǎo)致事故發(fā)生。
2、做電纜頭時(shí)，要嚴(yán)格按國(guó)家電力施工規(guī)范使用專用工具。
3、電纜在安裝過程中一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷，在條件允許的情況下，請(qǐng)務(wù)必對(duì)電纜進(jìn)行相應(yīng)的檢查，以確認(rèn)電纜絕緣是否損壞。
4、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：
4.1電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)。
4.2電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。
4.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑，計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
4.4在帶電區(qū)域內(nèi)，安裝敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。
如在安裝或使用過程中發(fā)現(xiàn)任何問題，請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系，我公司將會(huì)盡力為您排憂解難。